公司新闻news

(上午8:30-夜晚21:00)

也为今后石油和化学工业装备制造业的腾飞奠定了良好的基

(发布时间:2019-06-13 08:43编辑: 浏览次数:

  胡迁林:由于石油和化学工业具有生产流程性的特点,生产原材料量大,生产连续、特殊工序多,生产控制具有多重性和相关性,生产环境、工艺条件和介质多为高温(或低温)、高压、易燃、易爆、腐蚀性强等特殊需要,生产设备必须具有耐高温(或低温)、耐高压、抗腐蚀、密封好、可靠性强等性能和特点,相应的,石油和化工装备也需具备以上特点。

  记者:我国石油和化学工业装备制造还存在哪些问题?

  首先是加强科研条件平台的建设,提高自主研制能力。即由石油和化工装备主管部门牵头、负责,把设计院、装备研究院和制造企业组织在一起,充分利用全社会具有装备开发能力的科研机构、大专院校、制造企业等研究力量,按专业分工,建立若干石油和化学工业装备研发工程中心,搭建科研平台,负责研究开发新型设备和技术。

  记者:我国石油和化学工业装备制造的现状如何?

  其次是突出重点,加大投入,研制一批石油和化工重大装备。其中包括石油天然气储运装备、海上石油勘探开发设备、大型煤化工设备等的研制。同时,行业协会也将在此过程中主动承担行业自主创新体系建设工作,为石油和化学工业装备制造的进步积极搭建平台;对于装备制造相关企业来说,加大科技投入力度、建立和完善创新激励机制,也将成为提升企业生产水平的重要举措。 文/本报记者 暴媛媛

  胡迁林:根据我国石油和化学工业装备制造的现状和特点,未来石油和化学工业在装备研制方面,至少应重点抓好以下两个方面工作:

  胡迁林:经过“十五”、“十一五”,特别是近几年的发展,我国石油和化学工业装备不仅门类齐全,而且规格、品种基本能满足石油勘探开发、集采冶炼、化工原料生产等需求,还占据了绝大部分国际市场份额。但与电力、冶金等装备国产化相比,水平还有一定差距。这既涉及石油和化学工业生产工艺的特殊性,也有石油和化学工业装备制造业本身的不足。目前少量高技术难度的大型石油和化学工业设备仍然依靠进口,我国的石油和化工装备制造业整体水平与国际先进水平相比还有一定的差距,不能全面满足行业发展的需要。问题集中体现在装备整体水平较低、产品结构不合理、产业集中度偏低、工程成套能力尚未完全形成、大型建设项目的工艺软件包(基础设计)多数靠引进解决等方面。

  胡迁林:随着石油和化学工业的不断发展,我国石油和化学工业装备制造业也逐步成长壮大。从企业构成来看,到目前为止,从事石油和化学工业装备制造的企业(含通用和仪表部分)已经超过万家,主要集中在江苏、浙江、上海、山东、辽宁等地区,产能已经接近万亿元。其中宝鸡石油机械厂、沈阳鼓风机厂、陕西鼓风机厂、中国第一重型机械集团公司等企业已构成了石油和化学工业装备制造业的基本队伍,成为国内石油和化学工业设备制造的重要支撑力量,也为今后石油和化学工业装备制造业的腾飞奠定了良好的基础。

  围绕行业关键技术和重大装备,以新建和重点改扩建项目为依托,通过技术引进、消化吸收和再创新,我国石油和化学工业装备制造企业开发研制了一系列石油和化学工业重大、关键、核心技术设备,使装置成本显著降低,提升了石化业的竞争能力。尤其是近些年,我国石油和化学工业装备的研究设计、生产能力和加工制造技术水平都得到了快速提升,取得了突破性的进展。大多数石油和化学工业装备已实现了自行设计制造,许多重大、关键、核心的石油和化学工业装备实现了国产化,国产石油和化学工业装备也得到了多数用户的肯定。

  记者:我国石油和化学工业装备研制未来的发展将有哪些重点方向?

  记者:石油和化学工业装备制造具有怎样的特点?

24小时为您服务